Forni rotativi robotizzati
Per il riscaldo dei metalli ad alte temperature
Materiali
Leghe di ottone
Leghe di alluminio
Leghe di acciaio
Materiali compositi
Ogni produttore è organizzato secondo necessità tecniche e produttive ben specifiche, da qui l’esigenza di cucire la macchina sul cliente proprio come farebbe un sarto.
Partendo dal nostro ufficio tecnico e seguendo i successivi step produttivi completamente interni, è abbastanza naturale per noi cimentarci in nuove sfide tecniche e prodotti completamente diversi dalla nostra “produzione ordinaria”, poiché avendo la possibilità di sperimentare, provare ed eventualmente intervenire direttamente in fase di costruzione riusciamo con una struttura snella a fornire soluzioni complete, avanzate e soprattutto ottimizzate per ogni cliente.
Come operiamo in questi casi, i 10 passi per la tua macchina su misura:
- Definizione dell’esigenza: è necessario confrontarsi con il cliente per comprendere le esigenze ed i dettagli del processo, per definire i punti cardine di ciò che si deve realizzare.
- Studio tecnico e bozzetto preliminare: sulla base di quanto emerso dal conoscimento delle esigenze, si produce uno studio ed un disegno preliminare riportante l’abbozzo delle soluzioni tecniche da utilizzare nel processo.
- Produzione di un rapporto tecnico: viene stilato un rapporto tecnico, che riassume e ripercorre tutti gli aspetti salienti della macchina e del ciclo, che viene condiviso con il cliente, il quale lo valuta e decide se è ciò di cui necessita.
- Produzione dell’offerta: i nostri tecnici-commerciali effettuano uno studio dei costi e producono un’offerta tecnico-economica molto dettagliata, dove sono descritte soluzioni e costi relativi in modo spesso modulare in funzione della strutturazione della macchina.
- Co-engineering: se l’offerta viene accettata, parte la fase di progettazione costruttiva, dove il nostro ufficio tecnico si interfaccia direttamente con i reparti produttivi del cliente per definire ed ottimizzare i vari aspetti della macchina secondo quelle che sono le tecniche ed i modi che più si confanno alle sue esigenze (es. reparto manutenzione, sistemi IT interni, layout e vie di fuga, provenienza della componentistica,…).
- Realizzazione della macchina: la macchina viene realizzata a disegno (il quale viene realizzato mediante sistemi grafici 3D e archiviata in un gestionale CAD) ed il cliente può sempre venire a monitorare lo stato di avanzamento dei lavori.
- Sviluppo software: al termine dei lavori ci si interfaccia nuovamente con il cliente per definire in che modo debba essere realizzato il software di gestione, al fine di integrarlo al meglio in azienda.
- Collaudo e accettazione: solitamente le macchine vengono costruite e collaudate in Maestri prima della consegna alla presenza del cliente, così se fossero necessarie modifiche o implementazioni sarebbe più facile e snello realizzarle direttamente presso il nostro stabilimento.
- Consegna ed installazione: la macchina viene spedita e posizionata presso la sede del cliente, alla presenza di nostro personale, il quale si preoccuperà di fornire supporto alla ditta trasportatrice nella fase di scarico e di montaggio delle componenti o dei moduli rimossi per il viaggio, nonché del cablaggio dell’impianto elettrico dalla macchina al quadro di comando.
- Accensione e training: terminate le operazioni di installazione, interviene il nostro personale dell’ufficio tecnico per svolgere le operazioni di prima accensione e training agli operatori, per i giorni necessari definiti sulla complessità della macchina.
Alcuni esempi